パラフィン発汗脱油プロセス

石油ワックスは一般的な用語でさまざまなワックス製品から準備ワックス状distillates後精錬、含む流動パラフィン、パラフィンと微結晶ワックス。 パラフィンワックス脱ロウのステップによって生成され、脱油、精製や成形潤滑オイル分数で原油、と一般的にはC2. 〜 C3. 通常paraffinsの部品、少量のisoparaffinsとnaphthenes通常こと融点50の °Cに74 °C。

を吸上と脱油方法は実施を利用して別の特性の融点ワックスと。 を発散性脱脂方法は使用していない溶剤生産工程では、それは必要な加熱する原料に以上の温度を融点生産にプロセス。

一般的な発汗と脱油方法、をワックスとオイルコンポーネントは、固体と液体状態で、それぞれ、温暖化と発汗中プロセスが、それも困難である完全に独立した。 を満たすために最終的な製品油含有量の要件、それに共通している使用方法の寿命終了温度発汗発汗時間を増加させる。 寿命発汗時間になり生産サイクル; 終了温度発汗増加させる原因となりますいくつかのワックスオイル除去することができる、製品収量減少になり。

一般的な発汗と脱油プロセス石鹸ワックスと生成することができ低融点パラフィンワックス融点有する40の °Cに60 °C、とを製造するために適切ではない高融点パラフィンワックス製品こと融点約70 °C。 テストが示し共通発汗と脱油プロセス生成融点パラフィンワックス製品で融点の約70 °C、寿命の場合でも方法発汗時間を増加させる発汗エンド温度を採用し、 油含有量のワックスの後期発汗収量とは関係ありません、つまり、ワックス。 油含有量にオイルではなく収量低下減少させる。 したがって、一般的な発汗と脱油プロセスは適していない高融点パラフィンワックス製品満たす半洗練されたまたは完全精製製品規格での融点約70 °C。 具体的には、油含有量インデックス技術とインジケータ要件満たすことができない。 現在、一部だけメーカー使用発汗と脱油石鹸ワックスと低融点ワックスパラフィンプロセスが生成する。

長年にわたって、発汗と脱油プロセスは生産設備と技術で開発された、など垂直正方形マルチセクションセパレーター汗タンク、パラフィン汗タンク、管状パラフィン脱油デバイス、など、改良発汗と脱油生産設備。 効率的なパラフィン汗タンクはで改善され発汗と脱油プロセス。 しかし、これらの改善は、まだ生産しない高融点パラフィンワックス製品基準満たす半洗練されたまたは完全に洗練された製品。

と比較して溶剤脱油プロセス、低投資発汗と脱油プロセスの利点があり、シンプルな生産プロセスと低動作コスト; より重要なのは、を発汗と脱油プロセスはのみsolventless脱油方法現在知ら工業規模生産のパラフィン製品。 今日のプロモーションでのグリーン、低炭素、環境にやさしいとエネルギー省、をの需要が生産の高融点パラフィンワックス製品発汗と脱油プロセスによってはさらにより緊急。

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